项目简介：本项目主要开发了高性能聚氨酯胶粘剂配方及先进的生产工艺。在性能方面，可牢固粘合多种材质，拓宽了聚氨酯胶粘剂的应用领域，具有优异的力学性能，提升了聚氨酯胶粘的耐老化性及耐化学腐蚀性。解决了聚氨酯胶粘剂生产工艺复杂、产品稳定性差、生产效率低的行业痛点。有效延长了产品保质期，避免了颗粒的产生，确保产品质量稳定可靠。为聚氨酯胶粘剂的大规模生产和广泛应用奠定了坚实基础，促进了相关产业的技术进步与发展。

技术创新点：①解决了聚氨酯密封胶生产工艺复杂、效率低的行业痛点；②创新开发了单组份聚氨酯密封胶配方及生产工艺，避免颗粒产生，有效延长保质期，显著提升稳定性；③通过特殊分子架构设计与合成工艺优化，制备无溶剂、高触变、低粘度聚氨酯密封胶。

应用领域：适用于建筑、汽车、航空航天、医疗等领域。

合作方式：技术转让、技术许可、合作开发等

相关专利：CN202410849801.9、CN202310451243.6、CN202410117149.1等

项目简介：随着服役时间增加，钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）构件中钢筋易发生锈蚀，从而导致RC结构强度降低。纤维增强聚合物（Fiber Reinforced Ploymer，简称FRP）筋因其具有轻质高强和耐腐蚀等优点，是替代钢筋的理想材料。纤维丝抗拉强度极高，密度较低，由此制得的普通FRP筋轻质高强。但其弹性模量较低，极限延伸率较小。除碳纤维的弹模与钢筋相当外，其余纤维弹模约是钢筋的1/3，然而碳纤维的极限延伸率却最低。高弹模与高延伸率往往不可兼得。解决这一问题的思路有三种：一是研发高弹模、高延伸率的纤维；二是研发高性能基体树脂来提高筋材的弹模和延伸率，不过囿于现有技术，前两种思路短期内难以实现。第三种方法是通过不同类型纤维混杂可在一定程度上提高FRP筋的弹模和延伸率。

本项目依托采用高弹模玻璃纤维纱与碳纤维纱混杂制备出高弹模混杂纤维（Hybrid Fiber Reinforced Polymer，简称HFRP）筋（弹模可达到90GPa~142GPa）。目前已形成了完备的可用于工程材料、结构工程等领域的试验设备和测试仪器，建成了国内先进的材料和结构试验室，研发了新型纤维复合材料（FRP筋、混杂FRP筋、FRP箍筋、FRP锚杆和FRP型材）制备成套技术和设备，在分置送纱、恒温浸胶、二次成型、表面处理、加热成型、控制技术和整体设计等方面实现了技术创新与突破，研发的新型智能化自控型纤维复合材料拉挤成型成套设备，可通过更换不同制品模具生产模块，实现了对多种FRP制品生产的智能化、自动化和稳定性，提高了纤维复合材料的力学和耐久性能，提出了基于性能要求的纤维复合材料制备与设计方法。

应用领域：适用于港口码头、跨海大桥、海底隧道、海洋风电、海水淡化基地等近沿海工程中，以及岛礁建设、海洋城市、港口码头等深远海工程中。

合作方式：委托开发、成果许可、技术转让、产学研等多种方式进行合作

相关专利：CN202310283499.0、CN202411133394.8、CN202410950042.5、CN202310282834.5等

项目简介：随着我国高温装备行业市场总值逐年增长，围绕落实国之重器关键核心技术自主创新战略目标的实现，新型热防护材料将迎来广阔的市场需求。针对国外封锁与国内热防护材料温度场不均匀、耐高温上限低和涂层易剥落等问题，团队致力于研发具有优异性能的新型热防护材料。项目的CS系列产品具有隔热能力强、生态环保等特点，可广泛应用于材料冶金、能源化工等民用工业领域关键高温装备。HE系列产品热稳定性高，服役寿命长，可应用于航空发动机涡轮叶片、超音速飞行器等国防军工领域关键高温部件。

技术创新点：创新性的在微观层面构筑了核壳结构，将两种物理性质完全不同的粉体材料结合在了一起，实现了热防护涂层热传导各向异性，使用寿命提高3倍。通过多元固溶单相技术开发的HE-1400陶瓷粉体，相较于传统材料YSZ，将涂层服役温度提高至1400℃，同时具有良好的热膨胀适应能力，使涂层的结合强度提高75%；通过互嵌式喷涂技术，形成互相嵌合的涂层结构，对比传统的多级复合YSZ涂层结构，涂层结合强度提高17%。

应用领域：适用于航空、冶金等领域。

合作方式：项目合作、技术许可、技术转让、技术入股

相关专利：ZL202010862987.3、ZL201910925416.7、ZL202120253024.3等